НИКИ. Проверка на прочность

Огонь, холод, высокое напряжение, ультрафиолет — таким испытаниям подвергаются кабели и провода, которые выпускают в России
Текст, фото: Анастасия Скирневская

Алексей Нор, директор ПАО “НИКИ г. Томск”

Корреспонденту “Томской НЕДЕЛИ” удалось побывать в “Научно-исследовательском, проектно-конструкторском и технологическом кабельном институте” (НИКИ), который входит в состав “Холдинга Кабельный Альянс”. Руководитель испытательного центра Алексей Стрыжков продемонстрировал журналистам, как с помощью создания экстремальных условий проверяют качество и работоспособность кабельно-проводниковой продукции.

Уникальное оборудование

— НИКИ был создан в 1952 году как филиал московского ВНИИКП. Сейчас НИКИ — независимый научный институт кабельной промышленности, крупнейший за Уралом. Испытательный центр в его структуре существует с 1991 года, — говорит Алексей Стрыжков.
Оборудование, установленное в НИКИ, — уникально. По словам директора института Алексея Нора, каждый год приобретаются две-три единицы. Например, совсем недавно была куплена климатическая камера солнечной радиации с имитацией дождя.
— В таком исполнении этих машин всего две в России, — поясняет директор.
В следующем квартале текущего года планируется приобрести разрывную машину, которая сможет обеспечить нагрузку в 5 тонн на образец тестируемого кабеля.
В НИКИ ведутся разработки кабельно-проводниковой продукции, предназначенной для горнорудной и военной промышленности.

Воздействие ультрафиолетового излучения — неотъемлемое испытание для образца кабеля

— По соседству с Томском находится Кузбасс, поэтому естественно, что это направление было и остается приоритетным. На “Сибкабеле” есть традиция — проводить конференции, на которые собираются специалисты горнорудной промышленности, партнеры “Холдинга Кабельный Альянс”, потребители кабельно-проводниковой продукции. На них обсуждают перспективы разработки кабельных изделий для горнорудной промышленности, оценивают эффективность действующих проектов, рассказывают о новациях в российских и международных стандартах на кабели и провода, — поясняет Алексей Нор.

Серьезные испытания

Образец кабеля испытывают
на огнестойкость

Журналистам были продемонстрированы лишь некоторые из 100 испытательных приборов НИКИ. На первом полигоне испытаний образцы кабеля тестируются с помощью высоковольтного напряжения, солнечного излучения, высоких и низких температур.

— Воздействие солнечного излучения — неотъемлемое испытание для провода, предназначенного для воздушных линий электропередачи на номинальное напряжение до 35 кВ, — сказал Алексей Стрыжков перед тем, как продемонстрировать камеру с ультрафиолетовым излучением.
Температура в такой установке достигает 55 °C. Тестирование проводится в течение 5 суток. После этого оценивается поверхность образцов, и кабель отправляется на испытание температурой минус 60 °C. По итогам на кабеле не должно быть трещин.

Алексей Стрыжков демонстрирует камеру, которая позволяет проводить испытания кабеля при температуре -80С

В соседнем помещении продукция проходит механические испытания. Прежде всего, это актуально для экскаваторных и шахтных кабелей. Здесь, например, проводится длительная смотка-размотка с анализом повреждений. Отдельное внимание специалисты института уделяют и пожарной безопасности.
— Мы должны быть уверены, что кабель в случае пожара будет выполнять свою функцию и не навредит людям в чрезвычайных ситуациях, — констатирует Алексей Стрыжков.
Чтобы проверить пожаростойкость, образец кабеля поджигают в специальной камере при температуре 700 °С. Таким способом испытывают силовой и телефонный кабели, применяемые в быту, контрольные кабели для распределения электроэнергии и кабели для РЖД.
Каждое из вышеперечисленных испытаний проводится не на одном образце, а, как минимум, на трех-пяти. На рынок попадет только продукция, отвечающая всем заданным техническим параметрам. Именно поэтому в ее качестве сомневаться не приходится. На правах рекламы.

Полигон для проведения механических испытаний

Установка для испытания кабеля на изгиб